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　　對(duì)于機(jī)械類零件來說，比如軸類零件，傳動(dòng)類零件，在加工前，或加工后都需要一些處理進(jìn)行對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。研磨齒條的調(diào)制處理和高頻淬火是經(jīng)常會(huì)使用到的方法。 那么他們又有什么樣的作用呢？
　　調(diào)制處理：
　　先來理解調(diào)制處理，齒條是將淬火和高溫回火相互相互結(jié)合，這樣的處理方法是調(diào)整齒條毛坯的硬度，輕度和任性的處理，這種處理一般是在機(jī)械加工前進(jìn)行加工，先改變齒條毛坯內(nèi)部的一些性能，之后進(jìn)行機(jī)械加工。
　　高頻淬火處理：
　　高頻淬火處理是對(duì)研磨齒條表面的硬化處理，一般針對(duì)含碳量在35%以上的碳素結(jié)構(gòu)鋼，如45%，40Gr等這些材質(zhì)，一般廠家在進(jìn)行高頻處理后硬度會(huì)符合使用要求，這樣看來，調(diào)制處理時(shí)后的硬度達(dá)不到淬火處理的硬度，但是高頻淬火處理知識(shí)針對(duì)齒面。
　　研磨齒條在進(jìn)行加工之后，會(huì)對(duì)其進(jìn)行熱處理這道工序,齒條經(jīng)過熱處理后又有怎樣的變化呢？先經(jīng)過熱處理的齒條,一般情況下回發(fā)生一些變形，熱處理的變形量，根據(jù)熱處理方法、材質(zhì)、技術(shù)要求的不同，變形量約為0.02~0.10mm之間，氧化皮到0.05~0.10mm(一般模數(shù)為2~3mm的齒條)。從經(jīng)過加工的齒條中,可以摸索一些規(guī)律，以便制訂合理的余量。